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热熔胶复合机碳化的原因是什么?

时间:2020-11-19 点击:40次
经常使用热熔胶复合机的人会知道,长时间使用热熔胶复合机后,他们会在塑料桶周围看到一层黑色物质,是一些碳化物。许多人会对这些碳化物是如何形成的感到困惑,我们应该如何避免产生过多的碳化物?
事实上,可以从以下几个方面进行分析。热熔胶碳化甚至凝胶化的主要原因是:胶盒温度过高,温度控制失败,实际温度低于显示温度,或者温度过高无法控制,胶盒表面的胶层碳化,胶本身热稳定性不好。
热熔胶复合机的胶箱中有两种不同的热熔胶。鉴于上述原因,在日常涂胶过程中,应做好以下几个方面的工作:根据规定的技术参数值设定涂胶温度,当出现碳化等异常现象时,检查温度控制与实际温度的差异,随时关闭胶箱的盖子,避免表面的高温热熔胶与新鲜空气接触,加速氧化,胶箱内不要长时间添加过多的热熔胶。三分之一到二分之一可以多次添加和维护。经过长时间反复加热的热熔粘合剂可以清理干净并更换成新的。不要使用具有两种不同性能的热熔胶。
热熔胶复合机的粘合衬布是将热熔胶均匀地涂在织物表面制成的。
使用时,将粘合衬布裁剪成所需的形状和尺寸,将涂有热熔胶的一面热压并与其他面料背面粘合。
它作为服装的骨架衬在服装的内层,简化了服装的加工工艺和时间,使服装具有轻盈、美观、舒适、保形、耐水洗等多种效果。
衬布加工对热熔胶的要求是无色、无味、质地柔软、粘合快、耐干湿洗、不影响织物的粘合性、耐光性。
衬布加工中可以使用多种热熔胶,几乎所有类型的热熔胶都可以使用,其中乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶和高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉被广泛使用,不同用途和加工方法使用的热熔胶也不同。
 
 
 

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